Glavna svojstva fotonaponskih kablova

Električna svojstva

1. DC otpor

DC otpor provodnog jezgra gotovog kabla nije veći od 5,09Ω/km na 20 stepeni.

2 Ispitivanje napona potapanjem u vodu

Gotovi kabl (20m) se ne pokvari nakon 5-minutnog testa napona (AC 6,5kV ili DC 15kV) nakon što je uronjen u vodu na (20±5) stepeni tokom 1 sata.

3 Dugotrajna otpornost na DC napon

Uzorak je dugačak 5m i stavljen u destilovanu vodu koja sadrži 3% natrijum hlorida (NaCl) na (85±2) stepena tokom (240±2)h, sa oba kraja izložena vodi 30cm. Primijenite istosmjerni napon od 0,9 kV između žičane jezgre i vode (provodljiva žičana jezgra je spojena na pozitivnu elektrodu, a voda na negativnu elektrodu). Nakon uzimanja uzorka, izvršite test napona potapanjem u vodu. Ispitni napon je AC 1kV i nije potreban kvar.

4 Otpor izolacije

Otpor izolacije gotovog kabla na 20 stepeni nije manji od 1014Ω·cm.

Otpor izolacije gotovog kabla na 90 stepeni nije manji od 1011Ω·cm.

5 Otpor površine plašta

Površinski otpor gotovog omotača kabela ne smije biti manji od 109Ω.

 

Test performansi

 

 

1. Test visoke temperature pod pritiskom (GB/T 2951.31-2008)

Temperatura (140±3) stepena, vrijeme 240min, k=0.6, dubina udubljenja ne prelazi 50% ukupne debljine izolacije i plašta. I provesti AC6.5kV, 5min test napona, bez kvara.

2 Test vlažne toplote

Uzorak se stavlja u okruženje sa temperaturom od 90 stepeni i relativnom vlažnošću od 85% tokom 1000 sati. Nakon hlađenja na sobnu temperaturu, u poređenju sa prije ispitivanja, stopa promjene vlačne čvrstoće je manja ili jednaka -30%, a stopa promjene izduženja pri prekidu je manja ili jednaka -30 %.

3 Ispitivanje rastvora kiselina i alkalija (GB/T 2951.21-2008)

Dvije grupe uzoraka potopljene su u otopinu oksalne kiseline koncentracije 45g/L i otopinu natrijum hidroksida sa koncentracijom od 40g/L. Temperatura je bila 23 stepena, a vreme 168h. U usporedbi s prije uranjanja u otopinu, stopa promjene vlačne čvrstoće bila je manja ili jednaka ±30 %, istezanje pri prekidu veće ili jednako 100%.

4 Test kompatibilnosti

Nakon što je ceo kabl odležao 7×24h na (135±2) stepena, stopa promene vlačne čvrstoće pre i posle starenja izolacije je manja ili jednaka ±30%, a brzina promene istezanja pri prekidu je manja od ili jednako ±30%; stopa promjene vlačne čvrstoće prije i nakon starenja omotača je manja ili jednaka -30%, stopa promjene istezanja pri prekidu manja ili jednaka ±30%.

5 Ispitivanje udara pri niskim temperaturama (8,5 in GB/T 2951.14-2008)

Temperatura hlađenja -40 stepen, vrijeme 16h, masa pada 1000g, masa udarnog bloka 200g, visina pada 100mm, na površini ne smije biti vidljivih pukotina.

6 Test savijanja pri niskim temperaturama (8,2 in GB/T 2951.14-2008)

Temperatura hlađenja je (-40±2) stepena, vrijeme je 16 sati, prečnik ispitne šipke je 4~5 puta veći od vanjskog prečnika kabla, a namota se 3~4 puta. Nakon ispitivanja ne bi trebalo biti vidljivih pukotina na površini omotača.

7 Test otpornosti na ozon

Dužina uzorka je 20cm i stavljena je u posudu za sušenje na 16 sati. Promjer ispitne šipke korištene u testu savijanja je (2±0.1) puta veći od vanjskog promjera kabla. Ispitna komora: temperatura (40±2) stepena, relativna vlažnost (55±5)%, koncentracija ozona (200±50)×10-6%, protok vazduha: 0,2~0,5 puta veći od ispitne komore volumen/min. Uzorak se stavlja u ispitnu komoru na 72 sata. Nakon ispitivanja ne bi trebalo biti vidljivih pukotina na površini omotača.

8 Otpornost na vremenske uslove/UV test

Svaki ciklus: zalivanje 18 minuta, sušenje ksenonske lampe 102 minuta, temperatura (65±3) stepena, relativna vlažnost 65%, minimalna snaga ispod talasne dužine 300~400nm: (60±2)W/m2. Ispitivanje savijanja na sobnoj temperaturi obavljeno je nakon 720h. Prečnik ispitne šipke treba da bude 4 do 5 puta veći od spoljašnjeg prečnika kabla. Nakon ispitivanja ne bi trebalo biti vidljivih pukotina na površini omotača.

9 Dinamički test penetracije

U uslovima sobne temperature, brzina rezanja je 1N/s, a broj testova rezanja je: 4 puta. Svaki put kada se ispitni uzorak nastavi, uzorak se mora pomaknuti naprijed 25 mm i rotirati za 90 stupnjeva u smjeru kazaljke na satu. Zabilježite prodornu silu F u trenutku kada igla od opružnog čelika dodirne bakarnu žicu. Prosječna dobivena vrijednost je veća ili jednaka 150·Dn1/2 N (4mm2 poprečni presjek Dn=2.5mm)

10 Otporan na udubljenje

Uzmite 3 dijela uzoraka, razmaknutih 25 mm na svakom dijelu, i zarotirajte za 90 stepeni da napravite ukupno 4 udubljenja. Dubina udubljenja je {{10}}.05 mm i ona su okomita na bakarne žice. Tri sekcije uzoraka stavljena su u ispitne komore na -15 stepen, sobnu temperaturu i +85 stepeni na 3 sata, a zatim namotane na trn u odgovarajućim ispitnim komorama. Prečnik trna je (3±0,3) puta minimalni spoljni prečnik kabla. Najmanje jedan rezultat po uzorku nalazio se na vanjskoj strani. Sprovedeno ispitivanje napona uranjanja AC0.3kV bez kvara.

11 Test toplotnog skupljanja plašta (11 in GB/T 2951.13-2008)

Izrežite uzorak na dužinu L1=300mm, stavite u rernu na 120 stepeni na 1 sat, a zatim ga izvadite i ohladite na sobnu temperaturu. Ponovite ovaj ciklus toplo-hladno 5 puta i na kraju ohladite na sobnu temperaturu. Stopa termičkog skupljanja uzorka mora biti manja ili jednaka 2%.

12 Test vertikalnog gorenja

Nakon što se gotov kabl postavi na (60±2) stepena 4 sata, izvršite test vertikalnog sagorevanja naveden u GB/T 18380.12-2008.

13 Test sadržaja halogena

PH i provodljivost

Postavljanje uzorka: 16h, temperatura (21~25) stepeni, vlažnost (45~55)%. Dva uzorka, svaki teži (1000±5) mg, zdrobljena na čestice manje od 0,1 mg. Protok vazduha (0,0157·D2) l·h-1±10%, rastojanje između čamca za sagorevanje i ivice efektivne površine peći je veće ili jednako 300 mm, temperatura na čamcu za sagorevanje mora biti Veća ili jednaka 935 stepeni, 300m udaljena od čamca za sagorevanje (u pravcu strujanja vazduha)) Temperatura mora biti veća ili jednaka 900 stepeni.

Gas generiran testnim uzorkom se sakuplja kroz bocu za pranje plina koja sadrži 450ml (PH vrijednost 6,5±10; provodljivost manja ili jednaka 0,5μS/mm) destilovane vode. Test period: 30min. Zahtjevi: PH veći ili jednak 4,3; provodljivost Manja ili jednaka 10μS/mm.

Presavijte sadržaj važnih elemenata
Sadržaj Cl i Br

Postavljanje uzorka: 16h, temperatura (21~25) stepeni, vlažnost (45~55)%. Dva uzorka, svaki teži (500~1000) mg, smrvljena na 0,1 mg.

Brzina protoka vazduha je (0.0157·D2)l·h-1±10%, a uzorak se zagreva ravnomerno 40min do (800±10) stepeni i održava 20min.

Gas generiran testnim uzorkom se apsorbira kroz bocu za pranje plina koja sadrži 220ml/svaki 0.1M rastvora natrijum hidroksida; tečnost iz dve boce za pranje gasa se ubrizgava u mernu tikvicu. Istovremeno, bocu za pranje gasa i njen pribor treba očistiti destilovanom vodom i ubrizgati u mernu tikvicu. 1000ml. Nakon hlađenja na sobnu temperaturu, pomoću pipete kapnite 200 ml otopine koja se mjeri u mjernu bocu. Dodati 4ml koncentrovane azotne kiseline, 20ml 0,1M srebrnog nitrata i 3ml nitrobenzena, a zatim miješati dok se ne taloži bijeli komadić; dodati 40% amonijum sulfata. Vodeni rastvor i nekoliko kapi rastvora azotne kiseline dobro promešati, promešati magnetnom mešalicom i dodati rastvor za titraciju amonijum hidrogen sulfata.

Zahtjevi: Prosječna vrijednost testnih vrijednosti za dva uzorka: HCL Manji ili jednak {{0}}.5%; HBr Manje ili jednako 0,5%;

Ispitna vrijednost svakog uzorka je manja ili jednaka srednjoj vrijednosti za dva uzorka testnih vrijednosti ±10%.

F sadržaj

Stavite 25~30mg materijala uzorka u posudu sa kiseonikom od 1L, kapnite 2~3 kapi alkanola i dodajte 5ml 0,5M rastvora natrijum hidroksida. Ostavite blok da izgori i ostatke sipajte u mjernu čašu od 50 ml laganim ispiranjem.

Pomiješajte 5 ml puferske otopine u otopinu uzorka i isperite otopinu dok se ne postigne oznaka. Nacrtajte kalibracijsku krivu da dobijete koncentraciju fluora u otopini uzorka i izračunajte procentualni sadržaj fluora u uzorku.

Zahtjevi: Manje ili jednako 0.1%.

14 Mehanička svojstva materijala za izolaciju i plašt

Prije starenja, vlačna čvrstoća izolacije je veća ili jednaka 6,5N/mm2, izduženje pri prekidu je veće ili jednako 125%, vlačna čvrstoća omotača je veća ili jednaka 8.0 N/mm2, a izduženje pri prekidu je veće ili jednako 125%.

Nakon starenja na (150±2) stepena 7×24 sata, stopa promjene vlačne čvrstoće prije i nakon starenja izolacije i omotača je manja ili jednaka -30%, a stopa promjene istezanja pri prekidu prije i poslije starenja izolacije i omotača je manje od ili jednako -30%.

15 Test vruće ekstenzije

Pod opterećenjem od 20N/cm2, nakon što se uzorak podvrgne ispitivanju termičkog istezanja na (200±3) stepena u trajanju od 15 minuta, srednja vrijednost izduženja izolacije i omotača ne smije biti veća od 100%. Nakon što se uzorak izvadi iz pećnice i ohladi, označite razmak između linija. Međuvrijednost povećanja ne smije prelaziti 25% kao postotak udaljenosti prije nego što se uzorak stavi u pećnicu.

16 termalni vijek

Izvodi se prema EN 60216-1 i EN60216-2 Arrhenius krivoj, a temperaturni indeks je 120 stepeni. Vrijeme 5000h. Izolacija i izduženje plašta pri stopi zadržavanja loma: veće ili jednako 50%. Zatim izvršite test savijanja na sobnoj temperaturi. Prečnik ispitne šipke je dvostruko veći od spoljašnjeg prečnika kabla. Nakon ispitivanja ne bi trebalo biti vidljivih pukotina na površini omotača. Potreban životni vijek: 25 godina.